Газовите бутилки се използват за задържане на различни газове при много високо налягане и могат да бъдат много опасни за работа без подходящо обучение. Също така е важно да знаете как безопасно да изпуснете газ от цилиндър, тъй като твърде бързото му изпускане може действително да доведе до пръсване на цилиндъра или превръщането му в ракета, потенциално причинявайки много сериозни наранявания или дори смърт.
Както знаете, има много фактори, които влияят върху правилното боравене и използване на бутилката. Ето защо в тази публикация в блога ще разгледаме някои от основите на цилиндрите и подобренията в безопасността, които са въведени през годините за по-нататъшно предотвратяване на наранявания, свързани с подобренията на работното място.
Как е изграден цилиндърът
За да разберете значението на газовите бутилки с високо налягане, разбирането на контекста, в който те се произвеждат, ще ви даде представа за сложността и всички променливи на съхранението на сгъстен газ и технологията.
Целият процес започва с потапяне на нагрети стоманени дискове в химическа смес, която ще помогне на метала да стане гъвкав. След това те се изтеглят чрез процес, наречен "дълбоко изтегляне", като се използва голяма преса с дорник, за да се натисне дискът със сили до 800 тона, оформяйки диска в цилиндрична форма. Тъй като цилиндърът е направен от едно парче метал, това го прави безшевен, което е от съществено значение от съображения за безопасност.
След като формата е оформена, тя разтяга цилиндъра за втори път, използвайки сила до 250 тона. По време на този процес охлаждащата течност се напръсква върху цилиндъра, така че да не прегрее, докато се разтяга.
След това цилиндърът се "разтяга" за трети път, създавайки вдлъбната повърхност в долната част на цилиндъра, за да подсили дъното на цилиндъра. След това отрежете около 10 см от горната част на цилиндъра, за да направите горната част на цилиндъра. Частта се нагрява до много високи температури, прикрепя се обратно към дъното на цилиндъра и след това се оформя чрез процес на горещо предене, за да се създаде извитата горна част и гърлото на цилиндъра.
След като цилиндърът е направен, той се нагрява до 1652 градуса по Фаренхайт, след това се потапя в химическа баня, загрява се отново при по-ниска температура и след това отново се охлажда. Това темперира метала на цилиндъра, което го прави по-здрав и по-гъвкав. След това вдлъбнатината, която сте завинтили във вентила, се оформя и след това цилиндърът трябва да се почисти чрез процес, наречен shot peening. Дробеструйната обработка по същество изхвърля малки частици с висока скорост в цилиндъра, елиминирайки всяко излишно натрупване по време на сглобяването.
След това цилиндрите бяха тествани, като се напълниха с вода, след което се потопиха с допълнително налягане, за да се види колко добре ще издържат. След теста машината отпечатва желания етикет върху цилиндъра, като например датата на производство. Накрая прикрепете стоманена втулка към горната част, както и към вентила, след това изпратете цилиндъра и завършете боядисването.
Етикет
Тъй като работата със сгъстен газ може да бъде много опасна, важно е да имате подходящи етикети, за да идентифицирате вида на газа (запалим, незапалим/нетоксичен, окисляващ или токсичен) и всички рискове, свързани с него. Цилиндрите трябва да имат специфични етикети, включително:
Сериен номер на цилиндъра
дата на производителя
лого на халка за врата
Отметка
номер на точка
тара
съдържание на газ вътре
Никога не правете никакви модификации на маркировките върху бутилките, тъй като те обикновено се вземат на лизинг от доставчик, важно е да знаете кога всеки цилиндър трябва да бъде подложен на друга проверка/тест и какво съдържа всеки цилиндър.
подобрения в сигурността
Важно е газът във всеки цилиндър да се поддържа стабилен, така че газовата смес да запази състава си. Може да има много причини, поради които стабилността на газа в цилиндъра може да се промени. Това може да бъде причинено от промени в температурата, времето за съхранение, газовата реакция и налягането. Според CPV Manufacturing стоманените бутилки са най-често използваният метал за газови бутилки, но алуминиевите бутилки са популярни заради лекото си тегло и преносимост. Различни тестове и обработки на бутилки дават надеждност на алуминиевите бутилки да осигурят по-стабилна среда за определени реактивни газове.
Някои производители на бутилки непрекъснато тестват нови начини за подобряване на своите бутилки за максимална ефективност и издръжливост. Според статия от Gasworld, Worthington Industries от Кълъмбъс, Охайо, нанася прахово покритие върху газовите си бутилки, което значително подобрява издръжливостта и дълголетието на техните бутилки.
Тест на цилиндър
Тестването на бутилката може да изглежда като рутинна проверка, за да се уверите, че цилиндърът все още работи, но тестването може да даде повече представа за това как да се подобри стабилността и безопасността на газа. Компаниите винаги търсят нови начини за подобряване на технологията на бутилките и основата за безопасност на газа. Някои от тези техники включват измиване или полиране на вътрешността на цилиндрите, изпичане на цилиндрите, за да се гарантира, че няма налична влага и за отстраняване на всяко потенциално замърсяване, и редовно тестване за постигане на оптимална стабилност на газа.
Тук са Air Source Industries, ние предоставяме услуги за тестване на цилиндри като взривяване и хидротестване. Както споменахме, бластирането се извършва, за да се почисти външната страна на цилиндъра и да се отстранят песъчинките. Извършва се хидротест, за да се гарантира, че няма течове в стената на цилиндъра и да се тества здравината на цилиндъра. Малък теч може да причини сериозни проблеми или наранявания на работното място, така че като се уверите, че бутилките се проверяват редовно, вие и вашите бутилки сте в безопасност.
