Работни процедури при пълнене на бутилки с кислород, аргон и азот
В промишленото производство широко се използват кислород, азот и аргон. Въпреки че химичните им свойства са различни, по време на пълнене трябва да се следват следните десет работни процедури.
1. Проверете дали устройството за контрол на температурата и налягането на изхода за газ на криогенния течен карбуратор е в нормално състояние
Преди пълнене проверете дали устройството за контрол на температурата и налягането на изхода за газ на криогенния течен карбуратор е в нормално състояние; Преди да отворите помпата за криогенна течност, трябва да има процес на студена помпа; Операторите при ниски температури трябва да носят надеждни работни предпазни средства против измръзване.
2. Проверете дали газовата бутилка е квалифицирана
Преди пълнене, бутилките трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че са проверени или правилно изхвърлени (трябва да има записи), преди да бъдат оставени да се пълнят.
3. Проверете нишките на интерфейса
При пълнене с устойчиво на грешки съединение е необходимо внимателно да се провери дали резбата на изхода на клапана на бутилката съответства на вида на резбата, определен от напълнения газ, и дали частите на устойчивото на грешки съединение са гъвкави и лесни за използване .
4.Слушайте за шум вътре в цилиндъра
Отворете клапана на цилиндъра трябва да се работи бавно и трябва да се обърне внимание, за да се следи необичайният звук на цилиндъра.
5. Проверете налягането и уплътнението вътре в цилиндъра
Преди налягането на газа в цилиндъра да достигне 7Mpa, е необходимо да се провери дали температурата на тялото на цилиндъра като цяло е постоянна. Когато налягането на газа в цилиндъра достигне 10Mpa, е необходимо да се провери дали уплътнението на клапана на цилиндъра е добро. Когато бъдат открити аномалии, третирайте ги незабавно и правилно.
6. Проверете дали скоростта на газовия поток съответства на температурата на газа
Изпускателният обем на криогенната помпа трябва да съответства на площта на топлообмен и обема на пълнене на карбуратора. Времето за пълнене на всеки цилиндър не трябва да бъде по-малко от 30min, а скоростта на потока на пълнене на цилиндъра не трябва да бъде по-голяма от 8m3/h (газ в стандартно състояние). Температурата на изхода на карбуратора не трябва да бъде по-ниска от 0 градуса, когато газовият цилиндър е пълен.
7. Забранено е пълненето на празния цилиндър след достигане на налягането за пълнене
Когато пълните газов цилиндър с надуваема шина, не поставяйте празен цилиндър, когато налягането на групата бутилки достигне 10 процента от налягането на пълнене.
8. Обърнете внимание на налягането на зареждане при различни температури
Пълненето на постоянен газ (кислород, аргон, азот) с битови газови бутилки (номинално работно налягане от 15Mpa) при различни температури на пълнене не трябва да надвишава максималното налягане на пълнене (манометрично налягане).
9. След пълнене проверете налягането, херметичността, деформацията и температурата вътре в цилиндъра
След напълване на бутилката, инспекторът на бутилката трябва да провери налягането вътре в бутилката една по една, херметичността на връзката между клапана и устието на бутилката, деформацията и изтичането на тялото на бутилката, необичайното повишаване на температурата на корпуса на цилиндъра, целостта на принадлежностите на цилиндъра и предупредителните етикети и да се справите правилно с неспазването на изискванията.
10. Персоналът за пълнене на газови бутилки попълва своевременно сертификата за пълнене
Персоналът за пълнене на газови бутилки трябва да попълни сертификата за пълнене навреме и да го залепи върху очевидната част на газовата бутилка и да попълни внимателно протокола за пълнене, за да гарантира, че съдържанието е пълно и почеркът е ясен. Записът за пълнене на бутилката се съхранява не по-малко от 2 години.
